对二段曝气生物滤池处理生活污水进行了试验研究，探讨了生物膜的形成及供气量、水力停留时间 对处理效果的影响。结果表明：在上、下进气口分别按气水比3：1和1：1，HRT 9.8h，**溶剂脱水，进水CODcr浓度163.54～309.65mg/L条件下，CODcr去除率平均为88.63％，SS去除率平均为85.44％，TN去除 率平均为38.69％，出水CODcr降至22.45～29.45mg/L，脱水，SS降至18～26mg/L。
膜分离技术是当代化工分离领域的**.由于它是解决人类面临的能源、资源、环境等重大问题的新技术，所以近30多年来获得了较为迅速的发展.已经在海水、苦咸水淡化，饮用水净化，**纯水制备，电站锅炉水补给水的供应，气体净化以及石油化工、医药、冶金、食品轻工、生物产品的分离、提纯和浓缩等方面发挥了重要的作用.正因为如此，异丙醇脱水，**，特别是发达国家不惜投巨资设立研究基1金，以期在该领域占据领1先地位.渗透汽化膜分离技术是一种新型膜分离技术.该技术用于液体混合物的分离，膜脱水，其**的优点是能够以低的能耗，实现蒸馏、萃取、吸附等传统方法难于完成的分离任务.它特别适用于普通精馏难于分离或不能分离的近沸点、恒沸点混合物以及同分异构体的分离;对**溶剂及混合溶剂中微量水的脱除，对废水中少量**污染物的分离有明显的经济上和技术上的优势;还可以同生物及化学反应耦合，将反应生成物不断脱除，使反应转化率明显提高.从国际上已投产的工业装置的运行结果表明，与传统的恒沸蒸馏和萃取精馏相比，采用渗透汽化技术可使能耗大大降低，仅为蒸馏法的1/3～1/2，整个生产装置总投资为传统分离方法总投资的40%～80%.渗透汽化过程的研究开始于上世纪50年代，于上世纪80年代初开始建立小型工业装置，上世纪80年代中期实现了工业化应用.到上世纪90年代中期，世界上已相继建成了140多套渗透汽化的工业装置.我国渗透汽化膜分离技术的研究始于上世纪80年中期，至2002年，**物脱水渗透汽化膜技术实现了工业应用.目前，8套渗透汽化膜法乙醇脱水、异丙醇脱水、叔丁醇脱水膜工业装置正在我国广东、山东、四川、辽宁、黑龙江等省正常运行，并取得了良好的经济效益和社会效益.
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