渗透汽化,智宏思博环保科技,渗透汽化设备

对精馏-蒸汽渗透耦合工艺过程进行了模拟优化，并对其经济性进行了系统分析。以年产1万吨无水乙醇的精馏-蒸汽渗透耦合工艺流程设计为对象，重点研究了原料预热温度、精馏塔操作压强、塔底和塔**产品含水量以及成品含醇量对流程的影响。结果显示，渗透汽化，在精馏塔塔压维持3.2 atm，塔底废水温度为121℃的条件下，渗透汽化分子筛膜，原料预热温度为90℃时可以使工艺流程的经济成本达到较1低值。对于年产万吨级无水乙醇的精馏-蒸汽渗透耦合工艺，当塔底废水的含醇量由0.5 wt.％降到0.03 wt.％(国家排放标准)时，工艺流程的操作成本每年将提高57万元。为了提高成品市场竞争力，当成品含醇量由99.5 wt.％提高到99.97 wt.％时，工艺流程的总成本每年将提高140万元，其中膜单元的设备投资成本远**膜单元的操作成本。耦合工艺中精馏塔操作压强值的选择对工艺流程的经济成本以及运行稳定性至关重要，假若NaA分子筛膜价格为1万元/m2，塔内操作压强选择3～4 atm时可以使工艺流程的经济成本达到较1低值。精馏塔与蒸汽渗透单元的衔接物流含水量对精馏单元的操作能耗和蒸汽渗透单元的投资成本有着重要影响，结果显示，无机渗透汽化膜，塔**产品含水量在20 wt.％左右时可以使工艺流程的经济成本达到较1低值。

公司主要从事渗透汽化膜的研发、生产、应用和服务等业务。

主要产品为渗透汽化膜及其成套设备，渗透汽化设备，用于石化、能源、生物制药、精细化工、电子等行业的**l溶剂与水分离及挥发性**物（VOCs）回收。

主要用于**l溶剂脱水：醇类：如甲醇、乙醇、丙l醇、异丙l醇、丁醇、异戊l醇、环己l醇、等；酯类：如醋酸甲酯、乙酸l乙酯、醋酸丁酯、碳酸乙烯酯等；醚类：甲l基叔丁基醚、乙二醇二甲l醚等其他：四氢l呋喃、乙腈、、卤代烃、芳香烃、等。 根据具体处理要求不同，可将**l溶剂从含水量30wt.%以上脱水至含水量0.01wt.%以下，单套装备处理能力30000吨/年。采用连续进料模式，根据客户需求，可一次性将原料脱水至含水量0.01%以下甚至更低。膜管使用寿命长(3~5年)，装备采用模块化设计，操作简单，维护、维修方便。